Les outils carbure

Les outils carbures peuvent être : – Monobloc Pour les matériaux qui ont tendance à coller à la fraise comme certaines matières plastiques ou l’aluminium, il faut que les copeaux soient évacués très vite. Pour cela une fraise carbure à 1 dents comme celle ci-contre conviens très bien. Il faut avancer rapidement dans la matière en tournant suffisamment vite pour limiter les efforts de coupe et évacuer le copeaux pour ne pas qu’il reste sur place et face chauffer le matériaux.   Avec plaquettes brasées Lorsque vous avez un foret béton ou une lame de scie circulaire les petits plaquettes de la partie coupante sont en carbure de tungstène et elles sont brasés. On a le même principe sur certaines fraises.     Avec plaquettes démontables   Il y a différent qualité de carbure Il faut savoir que les outils avec plaquettes brasées peuvent s’affûter à condition d’avoir le matériel. Ce n’est pas le cas des plaquettes démontables qui se jettent une fois usées ou cassés. Par contre le carbure des plaquettes démontable est de qualité supérieur, un carbure micro-grain qui ne peut de toute façon pas se braser. Une fois qu’une extrémité de la plaquette est usée ou cassé il est possible de retourner 1 fois 2 fois ou 3 fois selon la forme de la plaquette pour utiliser les autres angles de coupe. Donc au final même si c’est du jetable la durée de vie est importante. Les outils carbures monobloc peuvent avoir différentes qualités selon la dureté des matériaux à usiner.

Les fraises diamant

Le diamant industriel est une matière encore plus dure que le carbure et permet de graver, découper des matériaux très durs et abrasifs comme le verre, l’inox, le granit, la pierre. Pour les gravures fines, il est préférable d’utiliser une pointe diamant, la broche de la machine ne tourne pas et l’outil est pressé et frotte contre la matière avec un ressort.

Pour les gravures plus profondes comme par exemple dans la pierre, des outils diamant en V permettent de faire du V Carving

Les plaquettes de coupe pour matériaux très durs ( usage industriel)

Plaquettes de coupe céramiques Les outils céramiques sont réalisés dans des plaquettes amovibles (comme pour le carbure micrograin), ils sont adaptés pour l’usinage de la fonte, alliages spéciaux et aciers traités. Plaquettes de coupe PCD et CBN Le polycristallin diamant et le nitrure de bore cubique sont après le diamant les matériaux de coupe les plus dur pour les usinages dans les matériaux très durs à haute température.

Les fraises HSS ou carbures cylindriques avec dentures particulières

Fraise avec denture droite   Ce sont les fraises de défonceuse Elle conviennent bien pour la découpe du bois MDF           Fraise avec denture diamant  Attention à ne pas confondre avec les fraises diamant. Pour celle ci c’est juste la forme des dents qui font ressembler aux facettes d’un diamant. Ces fraises sont le plus souvent en carbure de tungstène et permettent de découper les matières denses et stratifié en la pulvérisant. L’autre avantage c’est qu’elles laissent des champs plus net avec moins de bavures surtout pour les matériaux stratifiés comme le contreplaqué. Convient pour découper le HPL, contreplaqué, plaque d’epoxy et composite comme carbone. Pour les composite d’epoxy ou carbone attention de choisir une bonne qualité de fraise, au carbure micrograin car c’est abrasif et un outil de mauvaise qualité risque de s’user très vite.

Fraise avec hélice coupe à gauche ( downcut )   Le copeau et la plaque au lieu d’être aspiré vers le haut est repoussé vers le bas. Ceci est intéressant pour limiter les attaches et ne pas risquer d’avoir des plaques qui se soulèves. Empêcher les bavures au dessus de la plaque usinée. Attention, comme les copeaux vont vers le bas il faut prévoir de l’espace entre la plaque à usiner et le plateau martyr, prévoir par exemple des cales.

Le matériaux est du UHMWPE ( Ultra High Molecular Weight. Polyethylene. – Pour l’outil classique, on voit clairement que malgré les attaches, les pièces découpées ont tendance à se soulever et il y a beaucoup de bavures. – Pour l’outil avec coupe à gauche ce n’est plus le cas. Fraise de compression (hélice coupe à droite en haut et coupe à gauche en bas ) Cette fraise est particulièrement bien adapté pour la découpe de matériaux mélaminé comme le contreplaqué.                         Ci dessous un test de découpe de contreplaqué avec une fraise à compression et une importante vitesse de coupe.

On se rend compte que même a très haute vitesse de coupe, la plaque ne bouge pas et les champs coupés sont net. Résumé sur les fraises cylindriques et les efforts axiaux

Le nombre de dents

Le nombre de dent est très importants

• Un petit nombre de dent permet d’enlever beaucoup de matières, en effet peu de dents implique des espaces plus grand pour dégager les copeaux, donc un meilleur débit. C’est pourquoi les fraises 1 dent sont particulièrement adaptée pour les découpes dans les matériaux peu dense ( bois, plastiques, aluminium, cuivre, laiton) Le fait d’enlever le copeau rapidement permet d’augmenter la vitesse d’avance et également d’éviter que l’outil reste trop longtemps au même endroit, donc de moins échauffer le matériaux lors de la coupe, ceci est important pour la découpe de certains plastiques et l’aluminium.Quand la matière chauffe trop elle peu coller à l’outil et celui ci ne coupe plus.
• Un grand nombre de dent est nécessaire pour les matériaux denses ou les finitions, cela implique des copeaux plus petit, mais moins de débit possible, ainsi les vitesses avances sont plus faibles qu’avec peu de dents.

On notera aussi que les fraises avec plus de dents sont plus résistantes à la flexion et aux vibrations

  Plus l’angle de coupe est grand plus il renforce l’effort axiale, et réduit l’effort tangentielles. Pour le bois, un angles de coupe faible permet au copeau de se former plus facilement en compression et d’avoir un meilleur état de surface. Pour les matériaux plastique, un angle de coupe faible est également adapté Pour un matériaux dur comme l’acier un angle de coupe élevé permet au copeau de se soulever et on obtient ainsi un meilleur résultat. A chaque type de matériaux correspond un angle de coupe idéal.