For overcome problem see Troubleshooting section of smoothieboard documentation http://smoothieware.org/troubleshooting#troubleshooting-a-problem-with-your-smoothieboard

The values in the configuration file will be overridden for those configuration options.

There is a set of M-codes (M50x) documented below that allow you to save all the current settings that have Mxxx commands to set them. This is particularly convenient for parameters that require tuning, as you can use a command to modify them without having to open the file and reset the board.

As these settings can be temporarily overridden with Mxxx commands there is a way to save these settings. Once saved they are reloaded on reset or boot overriding the settings in the config file. If you then edit the config file, make sure the setting you are editing is not being overridden by the override file (M503 will tell you if there is an active override file). This can sometimes explain why editing the config file appears to have no effect.

Remarque : si vous avez la télécommande et que vous n’êtes pas dans ce mode  » Onglet JOG  » en jaune, la machine ne peut pas se déplacer manuellement.

Attention : mettez vous au début avec un incrément de déplacement de 1.0mm
si vous laisser à 0.0100 vous avez l’impression que la machine à un problème, qu’elle n’avance pas alors qu’elle avance sans que ce soit visible de loin.

Prise d’origine pièce :

L’une des raisons de faire un déplacement manuel est de placer l’outil à un endroit et d’indiquer par une commande que ce sera l’origine pièce ou origine travail, le point à partir duquel l’usinage va démarrer.

On indique que la position est à l’origine travail en cliquant sur Xzero Yzero Zero

Dans cet exemple on est déjà en position travail ( origine pièce ) pour X et Y
Quand l’outil touche la surface supérieure de la matière on doit indiquer que en Z cette position sera l’origine « 0 »
Il va donc falloir cliquer sur « Zzero » pour terminer le paramétrage de la prise d’origine travail

Alarmes :
Certaines alarmes ( arrêt d’urgence,  dépassement limites déplacement … stoppent les déplacements en cours d’usinage mais aussi les déplacements manuels.

https://www.masso.com.au/masso-documentation/?section=mill-conversational-wizards

N’importe quelle entrée (input) peut recevoir le VCC venant de Power quand le fin de course se ferme.
L’affectation de l’entrée qui correspondra à X home, Y home ou Z home se fera ensuite de manière logicielle en appuyant sur la touche « F1 » de l’interface MASSO

Ci-dessous un exemple de câblage de fin de course pour les limites d’axe.
Il est usuel d’utiliser les Min Limit pour l’origine machine ( Homing )
Si vous voulez simplifier le câblage et mettre que les Xmin Ymin et Zmin, les capteurs physiques Xmax Ymax Zmax peuvent être remplacés par des Soft Limite c’est à dire des limites logicielles.

6 fils doivent être reliés à l’électronique de commande d’une découpeuse Plasma

1 )  Démarrage et Arrêt de la torche ( Start / Stop )
L’interpolateur lorsqu’il reçoit la bonne commande Gcode ( M03 et M05 ) va fermer un contact sec d’un relais afin de démarrer et arrêter la torche.

2 ) Transfert Ok ou Arc OK
Lorsque l’interpolateur reçoit l’information du découpeur plasma que l’arc plasma est bien établit celui ci va autoriser le déplacement pour la découpe. La source plasma doit fermer un contact sec de relais qui va envoyer en entrée de l’interpolateur une tension appropriée.

3 ) Tension d’arc

La tension à l’intérieur d’un arc plasma est proportionnelle à la distance entre les deux potentiels ( torche et tôle métallique à découper )
Si la tôle est gondolée, la distance va varier donc la tension donc la qualité de la coupe. Pour remédier à ce problème il va falloir que la torche soit constamment  à égale distance de la tôle donc quelle monte et descende pour suivre l’ondulation.
Par contre la tension d’arc est beaucoup trop importante pour être en entrée d’une électronique, donc les sources plasma compatibles avec une CNC devront avoir un système de diviseur de tension.

Les connecteurs source plasma électronique sont souvent des connecteurs CPC 14 broches, et toutes les broches ne sont pas utilisées.
Par contre les numéros de broches ne sont pas les mêmes selon les constructeur.
( ci-dessus le brochage pour le matériel GYS et ci-dessous les découpeurs Powermax de Hyperterm )

Ci dessous la connexion CNC pour les découpeur Everlast Powerplasma

4 ) Relier le système THC  ( Torch High control )

Grâce à la tension de coupe divisé, le système de contrôle de hauteur de torche ( THC ) va pouvoir envoyer des ordres de montée ou descente.

Les nouveaux modèle de contrôleur THC peuvent directement piloter le moteur pas à pas de l’axe Z, sans passer par l’interpolateur.
C’est le cas du contrôleur Proma 150-SD

Il est préférable de placer le contrôleur THC plus proche de la source plasma que du contrôleur CNC
Il est nécessaire d’utiliser un câble blindé, et de relier le blindage au boitier de contrôle CNC

Exemple avec le modèle Yuhuan Huanyang HY02d211B-T

Exemples écrans tactiles pouvant être utilisés avec Masso

Liste des écrans tactiles compatibles et non compatibles avec Masso

Eyoyo 15 pouces